Analyse des Wissens zum Polieren von Glasfasersteckern

Der Glasfaserverbinder verbindet die beiden Endflächen der Glasfaser präzise und es ist wichtig, die Achse der beiden Glasfasern so auszurichten, dass die Lichtenergieabgabe der sendenden Glasfaser maximal an die empfangende Glasfaser gekoppelt werden kann Umfang und reduzieren die Auswirkungen auf das System aufgrund seiner Einbindung in die optische Verbindung. Daher muss die Endfläche des Glasfasersteckers poliert werden, um diese optische Leistung zu erzielen, und normalerweise muss das Polieren dem Einfügungsverlust, der Rückflussdämpfung und der Geometrie der Endfläche entsprechen. Dann wird dieser Artikel das Polierwissen bei Glasfasersteckern für Sie analysieren.
Polierprozess für Glasfaserstecker
Die frühen Steckverbinder des Typs „physischer Kontakt“ müssen zu einer kugelförmigen Oberfläche poliert werden. Es besteht aus vier Schritten: Entfernen des Epoxidharzes, Ringbearbeitung sowie Grob- und Feinschleifen. Bei diesen Schritten wird üblicherweise Hartdiamant-Schleifpapier zum Entfernen von Epoxidharz und zur Ringbearbeitung verwendet. Heutzutage haben sich die Polierschritte zu dieser Reihenfolge entwickelt: Zuerst wird das Epoxidharz entfernt, gefolgt von Polierzyklen mit grobem Schleifen, mittlerem Schleifen und feinem Schleifen, da fast alle Steckverbinder Endflächen mit reservierten Radien haben. Der Zweck besteht darin, eine übermäßige Beschädigung der Kugeloberfläche zu vermeiden und gleichzeitig eine gute Passfläche zu schaffen.
Polierspezifikation für Glasfaserstecker
Die Polierspezifikationen von Glasfasersteckern sind in zwei Aspekte unterteilt: Leistung und Endgeometrie. Die Parameter Rückflussdämpfung und Einfügedämpfung sind ein intuitives Maß für die Wirkung des polierten Endes. Unter Einfügedämpfung versteht man die Summe des optischen Leistungsverlusts zwischen Steckverbinderschnittstellen aufgrund von Aderfehlausrichtung, Endspiel (Luftspiel) und der Oberflächenbeschaffenheit jeder Steckverbinderendfläche. Der aktuelle Standard für die Einfügungsdämpfung beträgt weniger als {{0}},5 dB, und weniger als 0,3 dB bezieht sich auf die Einfügungsdämpfung der angegebenen Verbindung. Rückreflexion bedeutet, dass das reflektierte Licht durch die optische Faser an den ursprünglichen Ort zurückgeführt wird. Eine hohe Rückreflexion kann in eine gekrümmte Ausbreitung des optischen Signals umgewandelt werden, sodass in Systemen mit hoher Datenübertragungsrate eine hohe Bitfehlerrate vorliegt.
Poliermaterial für Glasfaserstecker
Heutzutage gibt es viele Arten verbundener optischer Fasern, darunter 2,5-mm-, 1,25-mm- und zusammengesetzte optische Fasern. Die Endfläche des Steckverbinders wird zunächst luftgeschliffen, um einen korrekten Sitz zu gewährleisten. Die Reihenfolge der nachfolgenden Polierschritte hängt vom Steckertyp, der Rückflussdämpfung und der Einfügungsdämpfung ab. Unabhängig vom Steckertyp beginnen die meisten Poliersequenzen mit einem hochharten Poliermaterial, einschließlich der Entfernung von Siliziumkarbid aus Epoxidharz und dem Grob- und Mittelschleifen mit Diamantschleifpapier. Dabei wird sowohl das Kantenmaterial als auch die Faser entfernt. Für den letzten Schritt ist ein siliziumähnliches Material erforderlich, das nicht zu hart ist, um die Faser zu mahlen, da die Verwendung von zu hartem Material zu übermäßigem Mahlen führen würde. Ungeeignetes Veredelungsmaterial kann zu übermäßigem Verschleiß führen, der beim Anschließen des Steckverbinders zum Bruch der Fasern führen kann.
Einflussfaktor
Zu den beim Schleifprozess zu berücksichtigenden Faktoren gehören die Wahl des Schleifpapiers, des Epoxidharzes und die Art der Schmierung. Schleifpapier ist ein wichtiger Einflussfaktor, da der Grad und die Qualität des Schleifpapiers von verschiedenen Anbietern unterschiedlich sind, sodass der Endverbraucher das Schleifpapier sorgfältig auswählen muss. Ein zu hartes Schleifpapier zerstört eine 125-μm-Lichtleitfaser und ihren Kugelradius. Auch die Entfernung von Epoxidharzen ist ein wichtiger Bestandteil der Polierdekontamination. Einige Arten von Epoxidharzen lassen sich leicht mit speziellem Schmirgelpapier entfernen. Das in diesem Schritt verwendete Schleifpapier hängt von der Größe der an der Endfläche des Steckverbinders angebrachten Epoxidharztröpfchen und der Art des Epoxidharzes ab. Es gibt verschiedene Arten von Epoxidharzen. Manche sind klebrig, manche sind fest. Kurz gesagt, eine saubere Umgebung ist unerlässlich, um das Finish des Steckverbinders zu optimieren.
Das Polieren ist bereits ein ausgereifter Prozess, der sich jedoch weiterentwickeln wird. Es besteht kein Zweifel, dass die Akzeptanzkriterien strenger sein werden. Die Polierschritte werden weiter verbessert, und neue Verbindungsarten werden unsere unermüdlichen Bemühungen vorantreiben, Poliermethoden zu transformieren.